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胶印印刷压力的影响因素

来源:鑫华印务
众所周知,印刷离不开压力,印刷工艺中一个最重要的因素就是印刷压力,它是将印版上的油墨顺利转移到承印物上的关键。胶印压力以橡皮布的弹性变形(压缩量)来计量。在胶印生产中,通过调节相临两滚筒的间隙,构成弹性体的变形,这就是胶印压力的来源。

  1 印刷压力与墨量转移的关系


  印刷过程中,要保持印刷压力的稳定。调整滚筒调压机构,应避免因调压机构游隙变动而导致印刷压力变化,进而影响油墨转移率,使印刷品墨色失衡。


  压力与供墨量的关系,可以把曲线划分为许多段。以虚线标明的AB段,可被称为“墨量不足”段、这是由于在P0-P1的范围内,印刷压力并不能使印刷面间的距离小到油墨与固体足以相互吸引,印迹不可能完整的复制出来,而有“空虚”的现象。


  在BC段,从B点开始,油墨转移率随着压力的增加而显著增加,能把印迹较好的复制出来。即在P1-P2压力下,能印制出轮廓不走样的印迹。但是纸张的粗糙度常有改变,故墨层很难保证相同的厚度,部分印?;够嵊?ldquo;空虚”的现象。一般的情况下,在BC段上,供墨量随着压力而变化(油墨层经常变化的厚度不能超过印刷的正常厚度),印版的供墨量与压力成正比例。因此,把BC段叫做油墨按比例转移的区段,而P1-P2内称为按比例转移压力。


  在CD段,压力在P2-P3以内有所改变,但供墨量则近似不变,能够在一定的客观条件下印出不走样的印迹,并使各印张之间保持相同的墨量。这时能得到印刷质量比较稳定的印刷品。


  在DE段,由于压力过大,印迹向非图文部分铺展,油墨转移量反而趋于降低。因为油墨受压产生铺展,使网点变形,印迹中间墨层较薄,边沿墨层较厚,这时印迹走样,复制效果变差。


  当压力超过E时,网点急剧变形,图文失真,这时油墨转移量随着压力的增加而略有增加。在过大的压力作用下,墨迹铺展更严重,增加了受墨面积;网点铺展合并严重,大大降低了复制效果。因此,我们把P2称为工艺必须压力,P3称为适当压力,P4则为临界压力。


  2 压力不合适对印刷质量的影响


  在实际生产中,印刷压力不合适,印出的产品质量必然不高。印刷压力过小,从印版转移到纸张上的墨量偏少,印张上的墨迹浅淡不清,实地不平服;印刷压力过大,印版会很快磨损,印版耐印率急剧下降。而且油墨铺展厉害,图文网点变形,使中间调与暗调部分的层次并级,印刷晶的阶调再现和色彩再现不理想,图象失真。由于印刷压力不当而引起的故障主要有以下几种。


  1)剥纸


  印刷压力过大时,纸面摩擦量增加,纸张从橡皮布上剥离时的分离功率较大,纸毛被严重剥离。


  2)墨杠


  印版滚筒和橡皮布滚筒之间压力过大,橡皮布滚筒受挤压后产生较大的摩擦滑动,从而造成网点变形而形成墨杠。这时,可调节印版与橡皮布滚筒之间的压力使其在0.1~0.15mm范围内。此外,着墨辊对印版压力过大,着墨辊同串墨辊之间压力过大,也会产生墨杠。


  3)白杠


  由于着水辊对版面压力太大,使油墨无法在此区域内吸附。


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