众所周知，印刷离不开压力，印刷工艺中一个最重要的因素就是印刷压力，它是将印版上的油墨顺利转移到承印物上的关键。胶印压力以橡皮布的弹性变形(压缩量)来计量。在胶印生产中，通过调节相临两滚筒的间隙，构成弹性体的变形，这就是胶印压力的来源。
1 印刷压力与墨量转移的关系
印刷过程中，要保持印刷压力的稳定。调整滚筒调压机构，应避免因调压机构游隙变动而导致印刷压力变化，进而影响油墨转移率，使印刷品墨色失衡。
压力与供墨量的关系，可以把曲线划分为许多段。以虚线标明的AB段，可被称为“墨量不足”段、这是由于在P0-P1的范围内，印刷压力并不能使印刷面间的距离小到油墨与固体足以相互吸引，印迹不可能完整的复制出来，而有“空虚”的现象。
在BC段，从B点开始，油墨转移率随着压力的增加而显著增加，能把印迹较好的复制出来。即在P1-P2压力下，能印制出轮廓不走样的印迹。但是纸张的粗糙度常有改变，故墨层很难保证相同的厚度，部分印?；够嵊?ldquo;空虚”的现象。一般的情况下，在BC段上，供墨量随着压力而变化(油墨层经常变化的厚度不能超过印刷的正常厚度)，印版的供墨量与压力成正比例。因此，把BC段叫做油墨按比例转移的区段，而P1-P2内称为按比例转移压力。
在CD段，压力在P2-P3以内有所改变，但供墨量则近似不变，能够在一定的客观条件下印出不走样的印迹，并使各印张之间保持相同的墨量。这时能得到印刷质量比较稳定的印刷品。
在DE段，由于压力过大，印迹向非图文部分铺展，油墨转移量反而趋于降低。因为油墨受压产生铺展，使网点变形，印迹中间墨层较薄，边沿墨层较厚，这时印迹走样，复制效果变差。
当压力超过E时，网点急剧变形，图文失真，这时油墨转移量随着压力的增加而略有增加。在过大的压力作用下，墨迹铺展更严重，增加了受墨面积;网点铺展合并严重，大大降低了复制效果。因此，我们把P2称为工艺必须压力，P3称为适当压力，P4则为临界压力。
2 压力不合适对印刷质量的影响
在实际生产中，印刷压力不合适，印出的产品质量必然不高。印刷压力过小，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印张上的墨迹浅淡不清，实地不平服;印刷压力过大，印版会很快磨损，印版耐印率急剧下降。而且油墨铺展厉害，图文网点变形，使中间调与暗调部分的层次并级，印刷晶的阶调再现和色彩再现不理想，图象失真。由于印刷压力不当而引起的故障主要有以下几种。
1)剥纸
印刷压力过大时，纸面摩擦量增加，纸张从橡皮布上剥离时的分离功率较大，纸毛被严重剥离。
2)墨杠
印版滚筒和橡皮布滚筒之间压力过大，橡皮布滚筒受挤压后产生较大的摩擦滑动，从而造成网点变形而形成墨杠。这时，可调节印版与橡皮布滚筒之间的压力使其在0.1～0.15mm范围内。此外，着墨辊对印版压力过大，着墨辊同串墨辊之间压力过大，也会产生墨杠。
3)白杠
由于着水辊对版面压力太大，使油墨无法在此区域内吸附。
